臭氧發(fā)生器純凈水/礦泉水臭氧投加方式：

1.純凈水的常規(guī)生產(chǎn)流程為：水源-增壓泵-多介質(zhì)過(guò)濾器-活性炭過(guò)濾器-離子交換器-精密過(guò)濾器-高壓泵-一級(jí)反滲透-二級(jí)反滲透-臭氧消毒-儲(chǔ)水罐-灌裝機(jī)-包裝車(chē)間

2.礦泉水的常規(guī)生產(chǎn)流程為：水源-增壓泵-石英砂過(guò)濾器-活性炭過(guò)濾器-精密過(guò)濾器-超濾主機(jī)-臭氧消毒-儲(chǔ)水罐-灌裝機(jī)-包裝車(chē)間

純凈水/礦泉水臭氧消毒建議選擇使用氧氣氣臭氧發(fā)生器，臭氧一般是在常規(guī)過(guò)濾之后投加，并配有臭氧反應(yīng)罐，為保證消毒殺菌效果，水中臭氧的濃度應(yīng)高于0.4mg/l并接觸4分鐘以上。投加方式有以下3種：

一：傳統(tǒng)的曝氣法---曝氣頭、曝氣盤(pán)

1.運(yùn)行方式---曝氣法是把臭氧發(fā)生器所產(chǎn)生的臭氧氣體通過(guò)管道通入到臭氧反應(yīng)罐的底部，經(jīng)曝氣頭、曝氣盤(pán)散發(fā)出微氣泡，氣泡在上升的過(guò)程中把臭氧溶解于水。采用曝氣法混合臭氧的效率一般為20-30%：

a反應(yīng)罐一般采用不銹鋼材質(zhì)。

b反應(yīng)罐帶有防倒流裝置，以防水回流到臭氧發(fā)生器。

c反應(yīng)罐底部布?xì)?，且曝氣濾孔徑要小，以便產(chǎn)生微氣泡。

d反應(yīng)罐上端側(cè)部進(jìn)水，下端側(cè)部出水，與臭氧氣泡形成逆流，提高混合效率。

e中上部應(yīng)裝有液位顯示，便于觀察氧化塔內(nèi)的水位。

二：文丘里射流混合法

運(yùn)行方式---射流法是在射流器內(nèi)的氣腔在高速水流作用下形成負(fù)壓，吸進(jìn)臭氧氣體，高速水流再把臭氧氣體粉碎，形成微氣泡而與水充分接觸混合。采用射流法混合臭氧的效率一般為25-40%。

三：氣液混合泵

混合泵：一般為渦流式，在泵內(nèi)形成負(fù)壓，吸氣口吸入氣體（或液體），并通過(guò)多個(gè)葉輪的攪拌可以進(jìn)行氣-液、液-液混合。采用混合泵溶解臭氧的效率較高，一般在40-70%

四：臭氧混合塔

臭氧是通過(guò)管道進(jìn)入混合塔底部，經(jīng)過(guò)曝氣器，經(jīng)微孔鼓泡器散發(fā)另微氣泡，氣泡在上升的過(guò)程中把臭氧充分溶解于水。水是由臭氧塔的頂部散落下來(lái)，在從臭氧塔的頂部自然流走。保證了臭氧與水混合的充分時(shí)間。使殺菌效果更測(cè)底，頂部又配有尾氣排放和溢流口，保證多余的臭氧不會(huì)滯留在室內(nèi)。影響工作人員生產(chǎn)。溢流口保證混合塔內(nèi)部水滿(mǎn)后，水不會(huì)倒流回到臭氧發(fā)生器，損壞臭氧發(fā)生器。

工藝流程圖：

原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→離子交換器→保安過(guò)濾器→多級(jí)高壓泵→RO反滲透系統(tǒng)→純水箱→全自動(dòng)桶/瓶水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)→包裝→入庫(kù)